Industries
Les composites ADMAX sont conçus pour répondre aux exigences des industries avancées, en associant l'innovation en science des matériaux à des performances concrètes. De l'atelier à l'orbite, nous permettons des systèmes plus légers, plus efficaces et plus fiables.
Robotique
Matériaux légers et durables conçus pour l'automatisation haute performance.
Remplacement du Métal
Remplacez les composants en aluminium et en acier par des composites polymères haute performance tout en maintenant l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle.
→ Jusqu'à 50-70 % de réduction de poids, permettant des mouvements plus rapides et une consommation d'énergie plus faible
Réduction des Temps d'Arrêt
Le faible frottement, la résistance à l'usure et l'immunité à la corrosion réduisent le besoin de lubrification et de maintenance.
→ Intervalles de maintenance allongés et moins d'arrêts imprévus dans les systèmes à cycles intensifs
Durée de Vie Prolongée des Composants
Excellente résistance à la fatigue et à l'usure dans des applications dynamiques telles que les engrenages, les roulements et les outils d'extrémité de bras.
→ Jusqu'à 2x plus de durée de vie dans les applications à forte usure
Centres de Données
Matériaux à ingénierie thermique pour l'infrastructure informatique de nouvelle génération.
Gestion Thermique Améliorée
L'intégration ADMA améliore significativement la conductivité thermique par rapport aux polymères standard.
→ Jusqu'à 5 à 10x plus de conductivité thermique que les matériaux de base, favorisant une dissipation thermique plus efficace
Meilleure Efficacité Énergétique
De meilleures performances thermiques permettent d'optimiser les stratégies de refroidissement dans les environnements à forte densité.
→ Potentiel de réduction de la demande de refroidissement, avec des gains à l'échelle du système selon l'architecture
Fiabilité Accrue
La grande stabilité thermique et la résistance aux cycles thermiques aident à maintenir les performances dans le temps.
→ Risque réduit de déformation thermique et de défaillance des composants
Spatial
Matériaux avancés pour les environnements extrêmes et la fabrication spatiale de demain.
Allègement
Réduction de masse significative par rapport aux composants métalliques traditionnels sans compromettre les performances.
→ Jusqu'à 50-70 % de réduction de poids, réduisant la masse au lancement et le coût
Résistance aux Radiations
Les structures de matériau peuvent être conçues pour améliorer la résistance à la dégradation induite par les radiations par rapport aux polymères conventionnels.
→ Durabilité renforcée dans les environnements exposés aux radiations
Flexibilité de Fabrication (Compatible Fabrication en Orbite)
La compatibilité avec la fabrication additive permet la production et la réparation à la demande.
→ Dépendance réduite à l'inventaire pré-lancé, avec des économies de masse dépendant de la mission
