Branchen
ADMAX-Verbundwerkstoffe sind auf die Anforderungen fortschrittlicher Industrien zugeschnitten und verbinden Innovation in der Materialwissenschaft mit realer Leistung. Von der Fertigungshalle bis in die Umlaufbahn ermöglichen wir leichtere, effizientere und zuverlässigere Systeme.
Robotik
Leichte, langlebige Materialien für Hochleistungsautomatisierung.
Metallersatz
Ersetzen Sie Aluminium- und Stahlkomponenten durch Hochleistungs-Polymerverbunde und erhalten Sie dabei strukturelle Integrität und Maßstabilität.
→ Bis zu 50-70 % Gewichtsreduktion, wodurch schnellere Bewegungen und ein geringerer Energieverbrauch möglich werden
Weniger Ausfallzeiten
Geringe Reibung, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit reduzieren den Bedarf an Schmierung und Wartung.
→ Längere Wartungsintervalle und weniger ungeplante Stillstände in hochzyklischen Systemen
Verlängerte Bauteillebensdauer
Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Verschleißleistung in dynamischen Anwendungen wie Zahnrädern, Lagern und End-of-Arm-Werkzeugen.
→ Bis zu 2x längere Lebensdauer in Anwendungen mit hohem Verschleiß
Rechenzentren
Thermisch optimierte Materialien für die Computing-Infrastruktur der nächsten Generation.
Verbessertes Thermomanagement
Die ADMA-Integration verbessert die Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Standardpolymeren deutlich.
→ Bis zu 5-10x höhere Wärmeleitfähigkeit gegenüber Basismaterialien, was eine effizientere Wärmeableitung unterstützt
Höhere Energieeffizienz
Eine bessere thermische Leistung ermöglicht die Optimierung von Kühlstrategien in Umgebungen mit hoher Packungsdichte.
→ Potenzial zur Senkung des Kühlbedarfs, wobei die Einsparungen auf Systemebene von der Architektur abhängen
Höhere Zuverlässigkeit
Hohe thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Temperaturwechsel helfen, die Leistung langfristig aufrechtzuerhalten.
→ Geringeres Risiko für wärmebedingte Verformung und Bauteilausfall
Raumfahrt
Fortschrittliche Materialien für extreme Umgebungen und die Fertigung im Weltraum der Zukunft.
Leichtbau
Deutliche Massenreduktion gegenüber herkömmlichen Metallbauteilen ohne Leistungseinbußen.
→ Bis zu 50-70 % Gewichtsreduktion, wodurch Startmasse und Kosten sinken
Strahlungsbeständigkeit
Materialstrukturen können so ausgelegt werden, dass sie gegenüber konventionellen Polymeren eine höhere Beständigkeit gegen strahlungsbedingte Degradation bieten.
→ Höhere Beständigkeit in strahlenbelasteten Umgebungen
Fertigungsflexibilität (Für den Einsatz im All geeignet)
Die Kompatibilität mit additiver Fertigung ermöglicht Produktion und Reparatur nach Bedarf.
→ Geringere Abhängigkeit von vorab gestarteten Beständen, mit missionsabhängigen Masseneinsparungen
